Принцип действия фильтра STRADA:

Электростатическая технология
очистки воздуха

Воздух, насыщенный частицами аэрозоля с размером частиц 0,01 мкм, например, дым, входит в трубчатый электростатический фильтр, представляющий собой ионизирующий электрод из нескольких десятков «звездочек», закрепленных на одной оси и находящихся под напряжением 15 кВ. Ионизирующий электрод помещен в заземленный корпус в виде трубки (он же осаждающий электрод) на внутренней поверхности которого и происходит осаждение частиц. Между вершинами «звездочек» и осаждающим электродом из-за высокой напряженности электрического поля начинается процесс ионизации (зарядки) газа и находящихся в нем частиц. Ионизированные (заряженные) частицы начинают отталкиваться от одноименно-заряженного ионизирующего электрода и притягиваться к противоположно-заряженному осаждающему электроду (корпусу электростатического фильтра). Скопившиеся на внутренней поверхности загрязнители (такие как жир, масло или вода) отводятся из фильтра по специальному каналу.

Из чего состоит электростатический фильтр

Электростатический фильтр STRADA

Электростатический фильтр STRADA состоит из секции ионизации частиц и секции осаждения частиц. Эти секции имеют съемные поддоны в которых скапливается уловленный загрязнитель. Секции ионизации и осаждения работают за счет подачи высокого напряжения.

Каждая из секций электростатического фильтра STRADA имеет автономный источник питания с интеллектуальной системой автоматики.

Современные электростатические фильтры являются крайне надежными и обеспечивают эффективность от 95% до 99% и более в очистке воздуха, как от дыма и пыли, так и от различных аэрозолей, маслянистых туманов.

Алгоритм работы и обслуживание

Электростатический фильтр STRADA

Для удобства монтажа и эксплуатации, электростатические фильтры STRADA изготавливают в виде канальных модулей.

Электростатические модули, в зависимости от концентрации аэрозолей, устанавливаются последовательно друг за другом. Например, при больших концентрациях аэрозолей в воздухе для достижения очистки на уровне 99% устанавливается 2 электростатических модуля, а при незначительной концентрации аэрозолей достаточно будет установить 1 модуль.

Коронирующий электрод

Патент

Электростатический модуль

Секция ионизации состоит из съемных коронирующих электродов, расположенных в съемных гильзах. Такая конструкция обеспечила высочайшую надежность всей системы и простоту технического обслуживания. Трубчатый электростатический фильтр является основным рабочим элементом фильтра STRADA, его конструкция применяется, начиная с 2008 г. и запатентована в 2012 г.

Секция осаждения

Секция осаждения состоит из набора чередующихся металлических пластин. Часть пластин заземлена, а на часть пластин подается отрицательное напряжение. Между пластинами создается мощное электромагнитное поле. Ионизированные ранее частицы загрязнителя под воздействием электромагнитного поля прижимаются к заземленным пластинам и удерживаются на их поверхности. По мере накопления загрязнителя на поверхности пластин, происходит его стекание или ссыпание в съемный поддон.

Модуль hepa-адсорбционной фильтрации

Электростатическая технология направлена на очистку воздуха именно от механических частиц. Для дополнительной очистки воздуха от газообразных примесей и их запахов, электростатический фильтр должен быть дополнен плазмо-каталитическими модулями или модулями hepa-адсорбционной фильтрации.

Техническое обслуживание

Дымы и другие аэрозольные примеси в воздухе при осаждении в дымофильтре STRADA собираются в поддоне в виде жидкости, которая в процессе технического обслуживания сливается открытием шарового крана. Дальнейшее обслуживание сводится к периодической чистке внутреннего пространства. Дымофильтр STRADA не имеет расходных элементов и может быть обслужен одним человеком! Если дымофильтр установлен в связке с гидрофильтром, то расходным материалом является жидкость для мойки гидрофильтра в количестве от 0.5 до 1 л. в неделю. Если дымофильтр установлен в связке с сорбционным модулем, то расходным материалом является сорбент. Интервал замены сорбента зависит от технологического процесса и составляет: для сварочных дымов – 24 месяца, для плотных дымов от горения дров или тления угля – 4-6 месяцев.